CNC 钻孔是制造众多行业所用高精度部件的关键工艺。成功的关键在于 数控镗孔 关键在于了解影响该过程的各种工具和操作参数。通过仔细选择正确的 数控镗刀 并优化其设置，您可以以无与伦比的精度和准确度创建复杂而精致的组件。此外，了解该过程的最佳参数有助于最大限度地减少浪费并最大限度地提高效率，从而节省成本并提高生产力。
本文将探讨各种 CNC 镗孔工具、它们的功能以及为获得最佳效果而需要考虑的关键操作参数。
目录
隐藏
1
数控镗刀：概述
1.1
1. 镗杆
1.2
2. 镗头
1.3
3. 刀片
1.4
4. 刀架
2
工具类型总结：材料和应用
3
数控镗孔的操作参数
4
高效数控镗孔操作的技巧
5
结语
6
常见问题解答
数控镗刀：概述
数控镗削是一个复杂的过程，需要深入了解所涉及的刀具和参数。 在本文中，我们将深入了解各种数控镗削刀具，包括镗杆、镗头、刀片和刀柄，以及它们在镗削过程中的功能。
1. 镗杆
镗杆是数控镗削加工中使用的主要切削刀具。 它们是细长的刚性轴，一端带有切削刃，专门设计用于从工件内部去除材料。 镗杆由机床支撑并绕其纵轴旋转。 镗杆可用于多种应用，例如扩大现有孔、校正孔几何形状、实现精确直径以及产生高质量的表面光洁度。
镗杆的类型
整体硬质合金镗杆： 与高速钢棒材相比，这些棒材具有更高的刚性、更高的耐磨性和更好的耐热性。 因此，它们适合加工较硬的材料并实现卓越的表面光洁度。
高速钢 (HSS) 镗杆： 高速钢棒材比硬质合金棒材更柔韧且更不易碎。 因此，它们适合加工较软的材料和小批量生产。
硬质合金镗杆： 这些棒材由带有硬质合金切削刀尖的高速钢主体组成。 因此，它们将高速钢的柔韧性与硬质合金的耐磨性结合在一起。
2. 镗头
镗头是在加工过程中固定镗杆的可调节装置。 它们可以对精确的孔尺寸进行微调，并且可以适应不同的镗杆尺寸和几何形状。 镗头的应用包括与镗杆配合使用，以实现精确的孔尺寸，保持刀具几何形状一致，并在加工过程中提供更高的稳定性。
镗头
镗头的类型
固定口袋镗头： 这些头具有预定义的槽来固定镗杆，通常用于单直径镗削操作。
模块化镗头： 这些头允许镗杆和其他刀具部件的互换性，为各种孔尺寸和几何形状提供更大的灵活性和适应性。
双刀镗头： 这些刀头有两个切削刃，可以同时进行粗加工和精加工操作，从而减少加工时间并提高表面光洁度。
3. 刀片
刀片是可以更换并连接到镗杆或镗头上的切削刃。 它们有各种形状、尺寸和材料，可以根据特定的加工要求进行定制。 刀片用于多种应用，包括粗加工、精加工和仿形内孔表面。 刀片材料和几何形状的选择取决于工件材料、切削参数和所需的表面光洁度。
刀片类型
硬质合金刀片： 这些刀片具有出色的耐磨性和耐热性，适合加工硬 钻孔材料 并实现较长的刀具寿命。
陶瓷嵌件： 陶瓷刀片提供高切削速度和耐磨性，使其成为高速加工操作和难加工材料的理想选择。
聚晶金刚石 (PCD) 刀片： PCD 刀片是超硬切削刀具，具有卓越的耐磨性和切削刃锋利度，使其成为加工磨料材料和实现卓越表面光洁度的理想选择。
4. 刀架
刀架是将镗刀（镗杆、镗头或刀片）固定到数控机床主轴上的装置。 它们确保镗削刀具在加工过程中正确对准、刚性和稳定性。
镗刀架
刀柄类型
筒夹夹头： 这些卡盘使用夹头来牢固地夹紧刀柄，从而提供高精度和最小的跳动。
立铣刀刀柄： 立铣刀刀柄设计用于固定直柄刀具，具有高刚性和精度。
液压卡盘： 液压夹头利用液压来夹紧刀柄，提供较高的夹紧力和刚度
钻孔与镗孔：钻孔工具和镗孔工具在机械加工中用途不同。钻孔工具通过旋转钻头切削材料来制造新孔，通常由钻床或数控机床引导。它们非常适合高精度、高速度地钻出新孔。而镗孔工具则用于扩大和精修现有孔。